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¿Qué es Lean Manufacturing y cómo influye en el área industrial?

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El modelo lean manufacturing de gestión atiende la demanda de los clientes de forma ágil y eficiente, mediante un programa de producción flexible, al mismo tiempo que se encarga de maximizar el valor añadido de lo que se le ofrece al cliente. Con su producción ágil, se minimizan las pérdidas y se incrementa el margen de beneficios de la organización.

¿En qué consiste el Lean Manufacturing?

Se trata de un modelo que tiene como meta principal la optimización del sistema de producción, obteniéndose justo lo que se desea en el tiempo en el que se necesita. Se erradica todo aquello que no tiene valor para la gestión de la organización o para los servicios que se ofrecen a los clientes, generando un sistema de producción ágil y flexible. Una filosofía empresarial de gran utilidad en todos los procedimientos del área industrial. La estrategia se basa, a su vez, en tres conceptos: la efectividad, la eficiencia, y como no podía ser de otro modo, la innovación en su funcionamiento.

En cuanto a la efectividad, esta irá siempre con la satisfacción del cliente en su punto de mira. La producción eficiente, por su parte, utilizará los recursos oportunos dentro de la organización. Mientras tanto, la innovación creará una cultura empresarial diferente en la que se involucrará a los trabajadores a la hora de identificar y subsanar un problema que haya surgido, incrementando el compromiso de todos aquellos que componen la organización.

Principios y herramientas

La estrategia de lean manufacturing se ha convertido en el complemento necesario para los programas de mejora de gestión, como la ISO 45001 o la ISO 9001. Entre sus principios se encuentra la mejora continua y la eliminación de lo que no tenga valor, la flexibilidad, el hacerlo bien desde el inicio, la colaboración con los proveedores y el cambio de enfoque en las ventas de la organización, además de los procesos pull según la demanda, para ahorrar costes evitando stock.

Los sistemas de producción se basan en el respeto del sistema de la producción a demanda, la gestión de la calidad total, el encontrar cuál es el ritmo óptimo de la producción para que esta sea ágil, flexible y eficiente, y la reingeniería de procesos para que la empresa pueda mejorar a gran escala. Todos estos factores son los que llevan a la organización a la mejora continua y, por tanto, a la competitividad. En todas estas técnicas y objetivos se hace fundamental el papel de una consultoría con profesionales que tengan un amplio bagaje.

El modelo de gestión lean manufacturing se ha convertido en una clave fundamental para la supervivencia de una empresa, especialmente en el área industrial. Gracias a sus principios, se elimina todo proceso que no tenga valor en la empresa y se potencia todo aquello que lleve a la empresa a la consecución de sus objetivos en el menor tiempo posible, pero con la calidad perfecta. Si está pensando en implantar esta metodología en su empresa, en AEQ ponemos a su disposición un gran equipo de profesionales especializados que estudiarán su caso personalmente. ¡Consúltenos!

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La mejora productiva en el área industrial con el programa 5S

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La empresa industrial es la encargada de la venta de las materias primas que extrae o de los bienes que obtiene. Los transforma a través de la tecnología y del uso de la energía, con sus herramientas (como el programa 5S) y máquinas, por lo que su mejora productiva es en sí un factor clave para el funcionamiento de la misma.

¿Cómo obtener una mejora productiva constante en el área industrial con una consultoría?

Cuando una empresa quiere obtener una mejora productiva constante, la mejor opción es contar con una consultoría con profesionales cualificados, como AEQ. En la implantación de sistemas de calidad es primordial disponer de una larga trayectoria en el trabajo con empresas industriales, habiendo solventado las demandas de una amplia variedad de clientes de diversos sectores de producción.

El programa 5S

El programa 5S es uno de los que mayor repercusión ha tenido en cuanto a la mejora productiva dentro de una empresa. Se trata de una metodología que incrementa la calidad general de la empresa industrial en todos sus procesos, aumentando la productividad y reduciendo el número de incidencias. La herramienta 5S erradica la falta de organización dentro de la sociedad y acaba con la falta de pulcritud en todas las zonas de trabajo, pues es uno de los mayores obstáculos para la productividad de la empresa.

El programa denominado como 5S hace referencia a cinco principios interconectados que suponen el objetivo principal que debe alcanzar cualquier empresa. Los nombres de las cinco técnicas que lo conforman empiezan por S y forman un ciclo: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu Shitsuke. Respectivamente, hacen referencia al uso o a la separación de lo que resulta necesario y de lo que no, al orden y a que todo tenga su lugar en la empresa, a la limpieza del ambiente, a la estandarización de reglas que mantengan a largo plazo el orden y a la disciplina y el compromiso, que convierten el 5S en un hábito.

Programa MOI

Con el objetivo de hacer efectivo el programa 5S, el programa MOI o de Madurez de Organización Industrial de AEQ, la organización industrial podrá tener una mayor eficacia y eficiencia mediante el análisis del nivel de dicha madurez. Para ello, se evita que las técnicas utilizadas supongan un obstáculo para la estrategia inicial de la empresa y se fomenta la competitividad y el progreso.

Plan maestro industrial

Con el PMI o Plan Maestro Industrial, la organización tendrá una estrategia para mejorar la competitividad, los costes y el margen de beneficios. Con el plan de actuación, se tendrán como prioritarias las metas de los distintos departamentos en el plan de acción.

La trayectoria en el área industrial de la empresa es lo que capacita a la consultora para resolver los retos y las dificultades planteadas, comprendiendo las necesidades de producción de una empresa industrial.

La competitividad en el mercado, y el programa 5S, genera que toda organización tenga que estar al día en innovación y tener cierto margen de flexibilidad, teniendo como base la eficiencia y así atender suficientemente las demandas de los clientes. Si quieres más información al respecto, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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Mantenimiento de sistemas tras su implementación en la empresa

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El mantenimiento de sistemas atiende a la gestión continua que toda empresa necesita para garantizar la mejora de su eficiencia, así como de la eficacia en los servicios que presta, garantizándose así los resultados que se esperan. A continuación se profundiza al respecto.

Implementar sistemas de gestión

El resultado de implementar sistemas de gestión en una corporación es la mejora continua de cualquier procedimiento productivo que se lleve a cabo, gracias al trasfondo del mismo, que supone una mejora en la calidad de los servicios al cliente. Por otro lado, dichos sistemas de gestión suponen una garantía reputacional, pues al mejorar el proceso productivo se mejora toda la cadena corporativa hasta llegar al cliente, optimizándose también la relación con el mismo y la imagen de la empresa.

Además se obtienen unas oportunidades de negocio mucho mayores y se reducen los costes empresariales, gracias a contar con una mayor planificación de objetivos. No obstante, no es suficiente con la implementación mencionada, puesto que una empresa cuenta con exigencias diarias que hacen que sea más compleja su gestión.

De este modo, para garantizar la atención y el esfuerzo que requiere la gestión, resulta necesario un servicio de mantenimiento de sistemas. De lo contrario la gestión discontinua acabaría generando efectos negativos en la calidad, en el servicio o en el producto que se vende y, por tanto, en la rentabilidad corporativa.

La importancia del servicio de mantenimiento de sistemas

Todos los procesos de una empresa están sometidos a continuas modificaciones, por lo que el mantenimiento de sistemas los adecúa a las exigencias actuales, a la vez que revisa y lleva a cabo un seguimiento de los indicadores de proceso. Este servicio, a su vez, garantiza la capacitación de los auditores, al ser un servicio externalizado. Igualmente, el personal de la empresa recibirá formación en ISO 9001; la sensibilización de los empleados en este aspecto es fundamental para que funcione adecuadamente todo el sistema.

¿Cuál es el papel de la consultoría ISO?

La consultoría ISO tiene el papel de ofrecer un servicio externalizado que garantiza el cumplimiento de las ISO 9001, ISO 14001 o ISO 45011, entre otras, con auditorias internas preceptivas. También se llevarán a cabo seguimientos de los objetivos que tiene el propio sistema de gestión, además de ayudar a definirlos adecuadamente. Se gestionarán las No Conformidades y se realizarán acciones tanto de prevención como de corrección.

Con respecto a la satisfacción del cliente, se llevará a cabo una gestión del sistema de evaluación para que puedan verse reflejados los resultados del servicio. De ese modo la consultoría ISO ofrece un servicio de mantenimiento totalmente flexible y adaptado a las necesidades de cada empresa, y siempre a un precio ajustado.

El mantenimiento de sistemas es una herramienta de gran valor para las empresas, ayudándolas a alcanzar sus objetivos de mejora. En este sentido, una consultoría ISO ayuda tanto a las pequeñas y medianas empresas como a las grandes corporaciones a contar con una garantía de progreso continuo. ¡Consulta nuestros servicios rellenando el formulario web!